Zrozumienie różnic między typami wypełniaczy aluminiowych może pomóc w określeniu, który wypełniacz aluminiowy jest najlepszy dla Twojej pracy, lub inne opcje mogą być bardziej odpowiednie.
Spawanie aluminium staje się coraz bardziej powszechne, ponieważ producenci starają się tworzyć lekkie i mocne produkty.Wybór spoiwa aluminiowego sprowadza się zwykle do jednego z dwóch stopów: 5356 lub 4043. Te dwa stopy stanowią od 75% do 80% spawania aluminium.Wybór pomiędzy dwoma lub drugim zależy od stopu metalu nieszlachetnego, który ma być spawany, oraz właściwości samej elektrody.Znajomość różnicy między nimi może pomóc Ci określić, który z nich najlepiej sprawdza się w Twojej pracy, a który najlepiej się sprawdza.
Jedną z zalet stali 4043 jest jej wysoka odporność na pękanie, co czyni ją najlepszym wyborem do spoin wrażliwych na pęknięcia.Dzieje się tak dlatego, że jest to bardziej płynny metal spoiny o bardzo wąskim zakresie krzepnięcia.Zakres zamarzania to zakres temperatur, w którym materiał jest częściowo płynny, a częściowo stały.Pękanie jest możliwe, jeśli istnieje duża różnica temperatur pomiędzy całkowicie płynną a wszystkimi liniami ciągłymi.Zaletą 4043 jest to, że jest bliska temperatury eutektycznej i nie zmienia się zbytnio ze stanu stałego w ciekły.
Płynność i działanie kapilarne 4043 po spawaniu czyni go bardziej odpowiednim do uszczelniania elementów.Z tego powodu wymienniki ciepła są często spawane ze stopu 4043.
Nawet jeśli spawasz 6061 (bardzo powszechny stop), jeśli użyjesz zbyt dużej ilości ciepła i zbyt dużego stopienia w tym metalu nieszlachetnym, ryzyko jego pęknięcia znacznie wzrasta, dlatego w niektórych przypadkach preferowany jest 4043.Jednak ludzie często używają 5356 do lutowania 6061. W tym przypadku naprawdę zależy to od warunków.Wypełniacz 5356 ma inne zalety, które czynią go cennym do spawania 6061.
Kolejną ważną zaletą stali 4043 jest to, że daje bardzo jasną powierzchnię i mniej sadzy, czyli czarnej smugi widocznej na krawędzi spoiny 5356.Sadza nie powinna znajdować się na spoinie, ale na skarpetce będzie widoczna matowa linia i czarny pasek na zewnątrz.To tlenek magnezu.Model 4043 nie jest w stanie tego zrobić, co jest bardzo ważne, jeśli pracujesz nad częściami, w przypadku których chcesz ograniczyć czyszczenie po spawaniu.
Odporność na pęknięcia i błyszczące wykończenie to dwa główne powody, dla których warto wybrać 4043 do konkretnego zadania.
Jednakże dopasowanie koloru spoiny do metalu nieszlachetnego może stanowić problem w przypadku 4043. Jest to problem, gdy spoina wymaga anodowania po spawaniu.Jeśli użyjesz 4043 na części, spoina po anodowaniu zmieni kolor na czarny, co zwykle nie jest idealne.
Wadą stosowania 4043 jest jego wysoka przewodność.Jeśli elektroda jest silnie przewodząca, do spalenia tej samej ilości drutu będzie potrzebny większy prąd, ponieważ nie będzie powstawał tak duży opór, który wytworzyłby ciepło potrzebne do spawania.Dzięki modelowi 5356 można ogólnie osiągnąć wyższe prędkości podawania drutu, co jest dobre dla produktywności i liczby układanych drutu na godzinę.
Ponieważ 4043 jest bardziej przewodzący, spalenie tej samej ilości drutu wymaga więcej energii.Powoduje to większe doprowadzenie ciepła i tym samym trudności w spawaniu cienkich materiałów.Jeśli pracujesz z cienkimi materiałami i masz problemy, użyj modelu 5356, ponieważ łatwiej jest uzyskać odpowiednie ustawienia.Można lutować szybciej i nie przepalać tyłu płytki.
Kolejną wadą stosowania 4043 jest jego mniejsza wytrzymałość i plastyczność.Generalnie nie jest zalecany do spawania, np. 2219, stop miedzi serii 2000 nadający się do obróbki cieplnej.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli spawasz sam 2219, będziesz chciał użyć 2319, który da ci większą siłę.
Niska wytrzymałość 4043 utrudnia podawanie materiału przez systemy spawalnicze.Jeśli rozważasz elektrodę 4043 o średnicy 0,035 cala, będziesz mieć problemy z podaniem drutu, ponieważ jest on bardzo miękki i ma tendencję do zaginania się wokół lufy pistoletu.Często ludzie używają pistoletów pchających, aby rozwiązać ten problem, ale pistolety pchające nie są zalecane, ponieważ działanie pchające powoduje to zagięcie.
Dla porównania kolumna 5356 ma większą wytrzymałość i jest łatwiejsza w zasilaniu.W wielu przypadkach ma to tę zaletę, że spawanie stopów takich jak 6061: zapewnia szybsze posuwy, wyższą wytrzymałość i mniej problemów z posuwem.
Zastosowania w wysokich temperaturach, około 150 stopni Fahrenheita, to kolejny obszar, w którym 4043 jest bardzo skuteczny.
Jednak to znowu zależy od składu stopu podstawowego.Jednym z problemów, jaki można napotkać w przypadku stopów aluminiowo-magnezowych serii 5000, jest to, że jeśli zawartość magnezu przekracza 3%, może wystąpić pękanie korozyjne naprężeniowe.Stopy takie jak płyty bazowe 5083 nie są zwykle używane w wysokich temperaturach.To samo dotyczy 5356 i 5183. Podłoża ze stopu magnezu zazwyczaj wykorzystują 5052 lutowany do siebie.W tym przypadku zawartość magnezu w 5554 jest na tyle niska, że nie dochodzi do pękania korozyjnego naprężeniowego.Jest to najpopularniejsza spawarka do metalu dodatkowego, gdy spawacze potrzebują wytrzymałości serii 5000.Mniej trwały niż typowe spoiny, ale nadal ma niezbędną wytrzymałość do zastosowań wymagających temperatur powyżej 150 stopni Fahrenheita.
Oczywiście w innych zastosowaniach preferowana jest trzecia opcja zamiast 4043 lub 5356. Na przykład, jeśli spawasz materiał taki jak 5083, który jest twardszym stopem magnezu, chcesz również użyć twardszego spoiwa, takiego jak 5556, 5183 lub 5556A, które mają wysoką wytrzymałość.
Jednak numery 4043 i 5356 są nadal szeroko stosowane w wielu zadaniach.Będziesz musiał wybrać pomiędzy szybkością podawania i niską przewodnością, jaką zapewnia 5356, a różnymi korzyściami oferowanymi przez 4043, aby określić, który jest najlepszy dla Twojej pracy.
Otrzymuj najświeższe informacje, wydarzenia i technologie związane z metalem z naszego comiesięcznego biuletynu, napisanego specjalnie dla kanadyjskich producentów!
Dostępny jest teraz pełny cyfrowy dostęp do kanadyjskiej obróbki metali, zapewniający łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Dostępny jest teraz pełny cyfrowy dostęp do Canadian Fabricating & Welding, zapewniający łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
• Szybkość, dokładność i powtarzalność robotów • Doświadczeni spawacze pasujący do danego zadania • Cooper™ to wspólne rozwiązanie spawalnicze typu „idź tam, spawaj to” z zaawansowanymi funkcjami spawania zwiększającymi wydajność spawania.
Czas publikacji: 24 marca 2023 r