Trzej partnerzy wnieśli swoje różnorodne doświadczenia w zakresie produkcji i przetwarzania oraz swoje ostatnie inicjały do ​​założenia firmy SPR Machine w 2002 roku. Warsztat mechaniczny w Hamilton w stanie Ohio powiększył się z 2500 stóp kwadratowych do 78 000 stóp kwadratowych, z 14 młynami zajmującymi się halą oraz tokarkami, sprzęt spawalniczy i kontrolny, wszystkie przeznaczone głównie do obsługi przemysłu lotniczego i medycznego.wysokiej jakości półfabrykaty od 60 cali do 0,0005 cala.
Cały ten talent, doświadczenie i przedsiębiorcza energia sprawiają, że SPR Machine jest sklepem otwartym, który z entuzjazmem podejmuje nowe wyzwania rozwojowe.Firma SPR skorzystała z okazji, gdy pojawiło się jedno z wyzwań związanych z konwersją materiałów na części ze stali na mosiądz i musiała sprawdzić, ile czasu cyklu SPR mogłaby zaoszczędzić dzięki obróbce z dużymi prędkościami.
To ostatecznie doprowadziło warsztat do nowego sprzętu, intuicji, kwalifikacji personelu i ponownego szacunku dla wszechstronności i obrabialności mosiądzu.
Okazja pojawiła się, gdy współzałożyciel Scott Pater był entuzjastą samochodów terenowych i RC, a te pasje połączył z przyjaciółmi, ścigając się samochodami terenowymi RC.
Kiedy ten znajomy stworzył przeprojektowaną wersję części RC i zaczął oferować ją w sklepach hobbystycznych, Pater pokazał mu, że SPR będzie lepszym dostawcą niż dostawca chiński, zwłaszcza że zamawianie za granicą oznacza miesiące oczekiwania na otrzymanie części.
W oryginalnym projekcie wykorzystano stal 12L14, która skorodowała i rozszerzyła się, co utrudnia jej usunięcie po użyciu.
Aluminium rozwiązuje problem korozji, ale brakuje mu wytrzymałości i masy, aby zapewnić stabilność w małym samochodzie z nisko położonym środkiem ciężkości.
Mosiądz łączy w sobie oba elementy z estetycznym wyglądem, który sprawia, że ​​przedmiot jest atrakcyjny dla klientów i wzmacnia podejście SPR zorientowane na jakość.Ponadto mosiądz nie wytwarza tak długich i lepkich resztek ptasich gniazd SPR jak inne metale, zwłaszcza w przypadku części wierconych o długości prawie 4 cali.
„Mosiądz pracuje szybciej, wióry wychodzą gładko, a klientom podoba się to, co widzą w gotowej części” – powiedział Pater.
Do tego zadania Pater zainwestował w drugą tokarkę CNC w firmie, siedmioosiową szwajcarską tokarkę Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS z dwoma wrzecionami o prędkości obrotowej 6000 obr./min, 27 narzędziami, prowadnicami liniowymi i statyczną prasą podającą pręty o długości 12 stóp..
„Początkowo obrabialiśmy tę część betonową na tokarce SL10.Musieliśmy obrobić jedną stronę, wziąć część i odwrócić ją, aby wykończyć tył” – mówi Pete.„W Ganesha część jest całkowicie wykończona, gdy tylko wyjdzie z maszyny”.Mając do dyspozycji nową maszynę, firma SPR musiała znaleźć odpowiednich ludzi, aby lepiej zrozumieć proces uczenia się.
Operator David Burton, wcześniej pracujący w dziale gratowania SPR, podjął wyzwanie.Kilka miesięcy później nauczył się kodowania blokowego i kodu G dla maszyny dwuosiowej oraz napisał kod źródłowy części.
Współpraca SPR z firmą konsultingową TechSolve z siedzibą w Cincinnati dała sklepowi wyjątkową okazję do optymalizacji tego segmentu we współpracy ze stowarzyszeniem Copper Development Association (CDA), które reprezentuje producentów i użytkowników miedzi, brązu i mosiądzu..
W zamian za kierowanie przez TechSolve parametrów produkcji do SPR, hala produkcyjna otrzyma ostateczne zoptymalizowane parametry od ekspertów ds. maszyn i materiałów.
Oprócz toczenia część wymagała początkowo frezowania kulowego, wiercenia wielu głębokich otworów i wiercenia powierzchni nośnych po wewnętrznej średnicy.
Kilka wrzecion i osi Ganesh pozwoliło zaoszczędzić czas produkcji, ale pierwotny harmonogram produkcji Burtona przewidywał, że cykl częściowy trwał 6 minut i 17 sekund, co oznaczało, że na każdą 8-godzinną zmianę wyprodukowano 76 jednostek.
Po wdrożeniu przez SPR zaleceń TechSolve czas cyklu został skrócony do 2 minut i 20 sekund, a liczba części na zmianę wzrosła do 191.
Aby osiągnąć tę optymalizację, TechSolve zidentyfikowało kilka obszarów, w których SPR może skrócić czas cykli.
SPR może zastąpić frezowanie kulowe przeciąganiem, łączeniem części i obróbką pięciu rowków jednocześnie, co najprawdopodobniej nie sprawdzi się w przypadku wytwarzania części ze stali nierdzewnej lub stali.
SPR oszczędza jeszcze więcej czasu dzięki wiertłom pełnowęglikowym do wiercenia, bardziej agresywnym posuwom i głębokościom przy mniejszej liczbie wycofań i większej głębokości skrawania w przypadku obróbki zgrubnej.Równoważenie obciążenia pomiędzy dwoma wrzecionami oznacza, że ​​żadne z nich nie czeka, aż drugie zakończy proces, co zwiększa przepustowość.
Wreszcie, absolutna obrabialność mosiądzu oznacza, że ​​proces ten z definicji może być realizowany przy dużych prędkościach i posuwach.
SPR pozwala TechSolve usprawnić proces, dzięki czemu warsztat może dostrzec korzyści płynące ze stosowania mosiądzu w innych częściach produkcyjnych.
Punktem wyjścia był oryginalny plan produkcji firmy Burton, a własne optymalizacje firmy SPR jeszcze bardziej skróciły czas cykli.
Jednak możliwość zobaczenia całego procesu, od analizy po optymalizację produkcji, stanowi wyjątkową okazję, podobnie jak samo zastosowanie mosiądzu.
Jak zdało sobie sprawę SPR, mosiądz oferuje wiele korzyści, a niektóre z nich wyróżniają się w tym projekcie.
Dzięki szybkiej obróbce mosiądzu można szybko wiercić głębokie otwory, zachować dokładność i zwiększyć trwałość narzędzia podczas długich zmian.
Ponieważ mosiądz wymaga mniejszej siły skrawania niż stal, zużycie maszyny jest również zmniejszone, a wyższe prędkości powodują mniejsze ugięcie.Dzięki zawartości do 90% złomu mosiądzu firma SPR może czerpać korzyści z wiórów mechanicznych w ramach programów recyklingu.
Jak mówi Pate: „Mosiądz zapewnia ogromny wzrost produktywności.Twój sprzęt jest czynnikiem ograniczającym, chyba że masz zaawansowane narzędzia, które naprawdę potrafią wykonywać obróbkę z dużą prędkością.Modernizując swoje maszyny, możesz uwolnić prawdziwy potencjał mosiądzu.”
Dział tokarek SPR przetwarza więcej mosiądzu niż cokolwiek innego, chociaż cały zakład przetwarza również aluminium, stal nierdzewną i materiały specjalne, w tym tworzywa sztuczne, takie jak PEEK.Podobnie jak większość prac projektowanych, konstruowanych i wytwarzanych przez firmę SPR, jej mosiężne komponenty odgrywają kluczową rolę w eksploracji kosmosu, telemetrii wojskowej, instrumentach medycznych i innych zastosowaniach, które często wiążą się z umowami o zachowaniu poufności z listami klientów, z których wielu jest klientami.Wyniki SPR nie są dozwolone.zostać nazwany.Rodzaj pracy wykonywanej w warsztacie oznacza, że ​​tolerancje dzielą przebieg pracy SPR na około połowę w zakresie trzech tysięcznych i resztę w zakresie trzech dziesiątych.
Adam Estel, dyrektor CDA ds. prętów i prętów, skomentował: „Wykorzystywanie mosiądzu do obróbki z dużą szybkością pomaga walcarniom uzasadnić inwestycję w nowy sprzęt, ponieważ zwiększa przychody i produktywność oraz otwiera nowe możliwości biznesowe.Jesteśmy bardzo zadowoleni z osiągnięć SPR, które powinny zainspirować inne sklepy do bardziej agresywnego podejścia do mosiądzu.”
George Adinamis, starszy inżynier w TechSolve, pochwalił SPR za otwartość, mówiąc: „To wielki komplement, że SPR dzieli się informacjami i ufa nam, a cały proces polega na całkowitej współpracy”.
W rzeczywistości niektórzy klienci SPR polegają na Scottie Paterze, jeśli chodzi o pomoc w opracowywaniu części, projektowaniu części i doradztwie materiałowym, dzięki czemu SPR może używać mosiądzu w innych projektach i widzieć, jak ich klienci postępują zgodnie z jego radami.
Oprócz projektowania i wytwarzania części dla innych klientów, sam stał się dostawcą, tworząc nagrobek, który pozwala czteroosiowym tokarkom i frezarzom na obróbkę okrągłych i płaskich detali oraz odlewów.
„Nasza konstrukcja zapewnia nam wyższą wydajność i jest lżejsza, a jednocześnie bardzo mocna, dzięki czemu można ją zamontować na maszynie” – powiedział Pater.
Wyrafinowane doświadczenie SPR sprzyja innowacjom w projektach, współpracy i podejściu do sukcesu, przy czym mosiądz odgrywa coraz ważniejszą rolę w jej przepływie pracy.
Dzięki temu połączonemu doświadczeniu podkreślającemu korzyści płynące z pracy z mosiądzem, SPR Machine będzie szukać innych możliwości konwersji części w celu poprawy wydajności i rentowności.