Trzej partnerzy wnieśli swoje różnorodne doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu oraz swoje ostatnie inicjały, aby założyć SPR Machine w 2002 roku. Ten warsztat mechaniczny w Hamilton w stanie Ohio powiększył się z 2500 stóp kwadratowych do 78 000 stóp kwadratowych, z 14 młynami pokrywającymi podłogę, a także tokarkami, sprzęt spawalniczy i inspekcyjny, wszystkie zaprojektowane głównie do obsługi przemysłu lotniczego i medycznego.wysokiej jakości blanki od 60 cali do 0,0005 cala.
Cały ten talent, doświadczenie i energia przedsiębiorczości sprawiają, że SPR Machine jest otwartym sklepem, który z entuzjazmem podejmuje nowe wyzwania związane z rozwojem.Firma SPR skorzystała z okazji, gdy pojawiło się jedno z wyzwań związanych z przekształceniem części ze stali w mosiężne materiały i musiała sprawdzić, ile czasu cyklu można zaoszczędzić dzięki obróbce z dużą prędkością.
To ostatecznie doprowadziło warsztat do nowego sprzętu, intuicji, kwalifikacji personelu i odnowionego szacunku dla wszechstronności i obrabialności mosiądzu.
Okazja nadarzyła się, gdy współzałożyciel Scott Pater był entuzjastą samochodów terenowych i zdalnie sterowanych i połączył te pasje z przyjaciółmi, aby ścigać się samochodami terenowymi RC.
Kiedy ten przyjaciel stworzył przeprojektowaną wersję części RC i zaczął oferować ją w sklepach hobbystycznych, Pater pokazał mu, że SPR będzie lepszym dostawcą niż chiński dostawca, zwłaszcza że zamawianie za granicą oznacza miesiące oczekiwania na otrzymanie części.
W oryginalnym projekcie zastosowano stal 12L14, która skorodowała i rozszerzyła się, utrudniając jej usunięcie po użyciu.
Aluminium rozwiązuje problem korozji, ale brakuje mu wytrzymałości i masy, aby zapewnić stabilność w małym samochodzie z nisko położonym środkiem ciężkości.
Mosiądz łączy oba te elementy z estetycznym wyglądem, który sprawia, że ​​produkt jest atrakcyjny dla klientów i wzmacnia podejście SPR do jakości.Ponadto mosiądz nie wytwarza tak długich i lepkich szczątków ptasich gniazd SPR, jak inne metale, zwłaszcza w wywierconych częściach o długości prawie 4 cali.
„Mosiądz pracuje szybciej, wióry wychodzą gładko, a klientom podoba się to, co widzą w gotowej części” — powiedział Pater.
W tym celu Pater zainwestował w drugą tokarkę CNC firmy, siedmioosiową szwajcarską maszynę Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS z dwoma wrzecionami o prędkości 6000 obr./min, 27 narzędziami, prowadnicami liniowymi i statyczną prasą posuwową o długości 12 stóp..
„Pierwotnie obrabialiśmy tę betonową część na tokarce SL10.Musieliśmy obrobić jedną stronę, wziąć część i odwrócić ją, aby wykończyć tył” — mówi Pete.„W Ganesha część jest całkowicie wykończona, gdy tylko wychodzi z maszyny”.Dysponując nową maszyną, firma SPR musiała znaleźć odpowiednich ludzi, aby lepiej zrozumieć krzywą uczenia się.
Operator David Burton, dawniej pracownik działu gratowania SPR, przyjął wyzwanie.Kilka miesięcy później nauczył się kodowania blokowego i kodu G dla maszyny dwuosiowej i napisał kod źródłowy części.
Partnerstwo SPR z firmą konsultingową TechSolve z siedzibą w Cincinnati, zajmującą się doradztwem w zakresie obrabialności, dało sklepowi wyjątkową okazję do optymalizacji tego segmentu we współpracy z Copper Development Association (CDA), które reprezentuje producentów i użytkowników miedzi, brązu i mosiądzu..
W zamian za skierowanie przez TechSolve parametrów produkcji do SPR, hala produkcyjna otrzyma ostateczne zoptymalizowane parametry od ekspertów od maszyn i materiałów.
Oprócz toczenia część początkowo wymagała frezowania kulowego, wiercenia wielu głębokich otworów i wiercenia powierzchni łożysk na średnicy wewnętrznej.
Kilka wrzecion i osi Ganesh zaoszczędziło czas produkcji, ale pierwotny harmonogram produkcji Burton skutkował cyklem częściowym trwającym 6 minut i 17 sekund, co oznacza, że ​​co 8-godzinną zmianę wyprodukowano 76 jednostek.
Po wdrożeniu przez SPR zaleceń TechSolve czas cyklu został skrócony do 2 minut 20 sekund, a liczba części na zmianę wzrosła do 191.
Aby osiągnąć tę optymalizację, firma TechSolve zidentyfikowała kilka obszarów, w których SPR może skrócić czas cyklu.
SPR może zastąpić frezowanie kulowe przeciąganiem, łączeniem części i obróbką pięciu rowków jednocześnie, co najprawdopodobniej nie zadziała w przypadku produkcji części ze stali nierdzewnej lub stali.
SPR oszczędza jeszcze więcej czasu dzięki wiertarkom pełnowęglikowym do wiercenia, bardziej agresywnym posuwom i głębokościom przy mniejszej liczbie cofnięć i większej głębokości skrawania przy obróbce zgrubnej.Równoważenie obciążenia pracą między dwoma wrzecionami oznacza, że ​​żadne z nich nie czeka na zakończenie procesu przez drugie, co zwiększa przepustowość.
Wreszcie, absolutna skrawalność mosiądzu oznacza, że ​​proces można z definicji prowadzić przy dużych prędkościach i posuwach.
SPR umożliwia firmie TechSolve usprawnienie procesu, dzięki czemu warsztat może dostrzec korzyści płynące z zastosowania mosiądzu w innych częściach produkcyjnych.
Pierwotny plan produkcyjny Burtona stanowił punkt wyjścia, a własne optymalizacje SPR jeszcze bardziej skróciły czas cyklu.
Ale możliwość zobaczenia całego procesu od analizy do optymalizacji produkcji to wyjątkowa okazja, podobnie jak wykorzystanie samego mosiądzu.
Jak zdał sobie sprawę SPR, mosiądz oferuje wiele korzyści, z których niektóre wyróżniają się w tym projekcie.
Dzięki szybkiej obróbce mosiądzu można szybko wiercić głębokie otwory, zachować dokładność i wydłużyć żywotność narzędzia podczas długich zmian.
Ponieważ mosiądz wymaga mniejszej siły skrawania niż stal, zużycie maszyny jest również mniejsze, a wyższe prędkości powodują mniejsze ugięcie.Mając do 90% złomu mosiężnego, SPR może czerpać zyski z wiórów mechanicznych dzięki programom recyklingu.
Jak mówi Pate: „Mosiądz zapewnia ogromny wzrost produktywności.Twój sprzęt jest twoim czynnikiem ograniczającym, chyba że masz zaawansowane narzędzia, które naprawdę mogą wykonywać obróbkę z dużą prędkością.Modernizując swoje maszyny, możesz uwolnić prawdziwy potencjał mosiądzu”.
Dział tokarski SPR przetwarza więcej mosiądzu niż cokolwiek innego, chociaż cały zakład przetwarza również aluminium, stal nierdzewną i materiały specjalne, w tym tworzywa sztuczne, takie jak PEEK.Podobnie jak większość prac, które SPR projektuje, konstruuje i produkuje, jego mosiężne komponenty odgrywają istotną rolę w eksploracji kosmosu, telemetrii wojskowej, instrumentach medycznych i innych zastosowaniach, które często wiążą się z umowami o zachowaniu poufności z listami klientów, z których wielu to klienci.Wyniki SPR są niedozwolone.być nazwany.Rodzaj pracy warsztatu powoduje, że tolerancje dzielą przepływ pracy SPR na mniej więcej połowę w zakresie trzytysięcznym, a resztę w zakresie trzech dziesiątych.
Adam Estel, dyrektor CDA ds. prętów i prętów, skomentował: „Wykorzystanie mosiądzu do obróbki z dużymi prędkościami pomaga młynom uzasadnić inwestycje w nowy sprzęt, ponieważ zwiększa przychody i produktywność oraz otwiera nowe możliwości biznesowe.Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego, co osiągnął SPR, co powinno zainspirować inne sklepy do bardziej agresywnego podejścia do mosiądzu”.
George Adinamis, starszy inżynier w TechSolve, pochwalił SPR za otwartość, mówiąc: „To wielki komplement, że SPR dzieli się informacjami i nam ufa, a cały proces polega na całkowitej współpracy”.
W rzeczywistości niektórzy klienci SPR polegają na Scott Paterze w zakresie pomocy przy opracowywaniu części, projektowaniu części i doradztwie dotyczącym materiałów, więc SPR może wykorzystywać mosiądz w innych projektach i widzieć, jak ich klienci postępują zgodnie z jego radami.
Oprócz projektowania i produkcji części dla innych klientów, sam został dostawcą, tworząc nagrobek, który pozwala czteroosiowym tokarkom i frezarkom na obróbkę okrągłych i płaskich detali oraz odlewów.
„Nasza konstrukcja zapewnia nam wyższą wydajność i jest lżejsza, a jednocześnie bardzo mocna, dzięki czemu osoba może zamontować ją na maszynie” — powiedział Pater.
Wyrafinowane doświadczenie SPR sprzyja innowacjom projektowym, współpracy i podejściu do sukcesu, przy czym mosiądz odgrywa coraz ważniejszą rolę w jej przepływie pracy.
Dzięki temu połączonemu doświadczeniu podkreślające korzyści płynące z pracy z mosiądzem, SPR Machine będzie szukać innych możliwości konwersji części w celu poprawy wydajności i rentowności.